Plafond de planches creuses : avantages, inconvénients & domaines d’utilisation expliqués

Les planchers à poutrelles creuses en béton séduisent par leur capacité portante et leur rapidité d’installation. Malgré leur légèreté, ils offrent une stabilité et permettent des plans flexibles, mais doivent être utilisés de manière ciblée en raison de leurs caractéristiques.

Qu’est-ce qu’une couette à quille creuse ?

Un plafond à planches creuses est un élément de construction de plafond préfabriqué en béton avec des cavités intégrées. Ces cavités s’étendent typiquement dans le sens de la longueur et réduisent le poids du plafond sans en compromettre la stabilité et la capacité portante. La structure du plafond à planches creuses permet une construction efficace et économique, car elle peut être montée plus rapidement et consomme moins de matériaux que les plafonds en béton massif.

Les planchers à poutrelles creuses ne nécessitent pas de coffrage complexe sur le chantier, ce qui réduit considérablement le temps de construction. Ils ont généralement une face inférieure lisse qui ne nécessite pas de finition. Ils conviennent donc particulièrement bien à une utilisation dans différents domaines tels que la construction de logements, de bâtiments commerciaux et industriels.

Ces plafonds peuvent être fabriqués avec une armature lâche ou précontrainte afin de répondre à différentes exigences en matière de capacité de charge et de portée. Les plafonds à planchers creux sont homologués selon la norme NF EN 1168 et offrent la possibilité d’intégrer des installations telles que des câbles électriques ou des tuyauteries dans les espaces creux.

Fabrication de planches creuses

La fabrication de planches creuses s’effectue dans des usines de préfabrication de béton, sous un contrôle de qualité strict. On prépare d’abord un coffrage, typiquement en métal, qui détermine les dimensions finales de la planche creuse. Des barres d’armature ou des inserts en acier précontraint sont placés dans ce coffrage afin d’obtenir la capacité portante nécessaire.

Des éléments moulés en plastique ou en métal sont positionnés pour définir les cavités des lames. Le béton est ensuite coulé uniformément dans le moule préparé et soigneusement compacté afin d’éviter les poches d’air et de garantir une résistance élevée. Le béton passe ensuite par une phase de durcissement, souvent assistée par des chambres climatisées afin de garantir une prise uniforme. Après environ 28 jours, le béton atteint sa pleine résistance, la planche creuse est détachée du coffrage et les corps de moule sont retirés.

Après le durcissement, les planches creuses sont soumises à un contrôle de qualité approfondi. Elles sont ensuite prêtes à être transportées sur le chantier, où elles sont acheminées par camion et placées dans leur position définitive à l’aide de grues ou d’engins de levage.

Dalles creuses précontraintes

Les dalles alvéolées précontraintes sont fabriquées selon des procédés de fabrication spéciaux tels que la fabrication par glissement ou par extrusion. Ces procédés permettent de produire des éléments préfabriqués en béton avec des surfaces lisses de coffrage métallique et une armature régulière en béton précontraint. Grâce à la précontrainte des éléments d’armature dans l’usine de béton avant le durcissement final du béton, les forces de traction générées sont minimisées, ce qui augmente considérablement la capacité portante de la dalle et permet des portées plus importantes.

Les dalles préfabriquées sont proposées en largeurs standard d’environ 1,20 mètre et en épaisseurs de 16 à 50 centimètres. Une fois livrés sur le chantier, ils sont posés sans avoir recours à des systèmes de coffrage complexes, ce qui réduit considérablement le temps de construction.

Après la pose et l’assemblage des dalles, des armatures supplémentaires sont mises en place et une couche de béton est coulée sur toute la surface du plafond. On obtient ainsi une structure de plafond monolithique et tendue sur un axe, qui peut contribuer au renforcement horizontal du bâtiment.

Montage d’un plafond à planches creuses

Le montage d’un plafond de planches creuses commence par la mise en place des éléments porteurs sur le chantier. Les planches creuses préfabriquées sont soulevées à l’aide d’une grue sur des points d’appui bien définis. Cette opération s’effectue selon un plan détaillé du plafond qui indique le positionnement des différentes planches.

Une fois positionnées, les planches creuses sont reliées entre elles et à la structure porteuse par adhérence. Les joints entre les planches sont soigneusement scellés afin de garantir une surface de plafond stable et fermée. Dans certains cas, une armature supplémentaire peut être placée dans les espaces creux afin d’augmenter la capacité portante.

Pour finir, l’ensemble de la surface du plafond est coulé avec une couche de béton, appelée béton de surfaçage. Cette couche relie les planches creuses pour former un plafond uniforme et garantit une répartition uniforme des charges.

Avantages des planchers à lames creuses

Économie de matériaux : les plafonds à planches creuses ne nécessitent qu’environ 50% du béton et 30% de l’acier utilisés pour les plafonds en béton massif. Cela permet de préserver les ressources et de réduire les coûts de construction.

Rentabilité : la fabrication industrielle et l’utilisation de dimensions standardisées réduisent les coûts de production. Le poids propre plus faible permet en outre de réduire les coûts de transport et de montage.

Avancement rapide des travaux : la préfabrication des planches creuses permet une pose rapide sur place, sans coffrages coûteux. Cela réduit le temps de construction et améliore la sécurité des délais de votre projet de construction.

Respect de l’environnement : les émissions polluantes réduites et la possibilité de recyclage font des planchers en planches creuses une option de construction respectueuse de l’environnement. Ils améliorent l’efficacité énergétique du bâtiment grâce à leurs bonnes propriétés d’isolation thermique.

Capacité de charge élevée : malgré leur faible poids, les planchers à poutrelles creuses possèdent d’excellentes propriétés statiques. Les planchers à poutrelles creuses précontraintes permettent des portées allant jusqu’à 22 mètres, ce qui rend possible la réalisation d’espaces plus grands, sans poteaux.

Flexibilité dans la conception des plans : les faibles poids propres et les grandes portées permettent une planification flexible et créative des plans de bâtiments.

Inconvénients des plafonds à planchers creux

Traitement plus complexe : les adaptations individuelles ou les évidements sont souvent difficiles et doivent être retravaillés directement sur le chantier.

Face inférieure rugueuse : Contrairement à d’autres types de plafonds, les plafonds à planches creuses ont souvent une face inférieure rugueuse qui peut présenter des poutres en fer visibles et nécessiter un traitement ultérieur.

Effort manuel plus important : le montage des planches creuses nécessite un effort physique considérable et peut prendre plus de temps que celui d’autres éléments préfabriqués, ce qui augmente les coûts de main-d’œuvre.

Capacité de charge limitée : les vides pourraient limiter la capacité de charge par rapport aux planchers en béton massif.

Isolation acoustique : la masse plus faible des planchers à poutrelles creuses entraîne de moins bonnes propriétés d’isolation acoustique, de sorte que des mesures supplémentaires peuvent être nécessaires pour minimiser les bruits d’impact.

Aucune circulation de chariots élévateurs n’est autorisée : Les planchers à lames creuses ne sont pas autorisés pour des charges dynamiques élevées et fréquentes, comme la circulation de chariots élévateurs.

Exigences en matière de sécurité incendie : La protection contre l’incendie peut être plus compliquée et peut nécessiter des mesures supplémentaires pour répondre aux normes de sécurité.

Domaines d’application des plafonds à planches creuses

Construction de logements : les plafonds à planches creuses sont souvent utilisés pour les plafonds d’étage dans la construction de logements. Ils répondent aux exigences en matière de capacité portante et d’isolation acoustique et sont idéaux pour les immeubles et les maisons individuelles. En particulier dans le cadre de projets de rénovation, ils constituent une solution rapide pour remplacer les anciens plafonds tout en améliorant l’efficacité énergétique.

Construction commerciale : dans les immeubles de bureaux, les plafonds à lames creuses permettent un aménagement flexible des espaces intérieurs avec de grandes portées. La rapidité de la pose contribue à l’achèvement rapide des projets.

Construction industrielle : les entrepôts, les sites de production et les centres logistiques profitent de la solution robuste et économique qu’offrent les planchers à poutrelles creuses. Ils supportent bien les charges requises et permettent un montage rapide.

Projets de rénovation : Lors de la rénovation et de la modernisation de bâtiments, les plafonds à planchers alvéolaires sont un choix qui préserve les ressources en raison de leur facilité d’utilisation et de la réduction des matériaux nécessaires.

Les constructions spéciales : Les plafonds à planches creuses sont également utilisés dans des constructions temporaires telles que des structures événementielles ou dans l’aménagement de jardins et de paysages. Leur construction légère et leur durabilité les rendent adaptées à la construction de terrasses, de scènes ou de plates-formes de travail temporaires.

Grâce à leur polyvalence et à leur capacité à supporter différentes charges et portées, les planchers à poutrelles creuses constituent un choix privilégié dans de nombreux projets de construction.

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